
觀音寺長江大橋7#主墩右幅承臺第一層混凝土澆筑順利完成
5月18日下午2:48,歷經(jīng)42個小時的晝夜奮戰(zhàn),集團承建的武松高速關(guān)鍵控制性工程觀音寺長江大橋7#主墩承臺右幅第一層混凝土順利完成澆筑。
觀音寺長江大橋7#主墩承臺為分離式倒角矩形承臺,單個承臺長 43.2m,寬 29.2m,高 8m,倒角尺寸為 891cm×509.1cm。主墩承臺混凝土設(shè)計方量為18731.2立方米,承臺分兩層澆筑,每層澆筑高度4m。本次澆筑的是7#主墩右幅承臺第一層混凝土,設(shè)計方量 4682方,結(jié)構(gòu)用鋼量834噸。整體澆筑體積大、歷時長、混凝土里表溫差不易控制、加之臨江作業(yè)(荊南長江干堤)風險大、施工環(huán)境復雜,施工難度大,對施工工藝要求非常高。
為解決大體積混凝土里表溫差控制不當導致的混凝土開裂問題,確保此次澆筑順利完成,項目部精心組織、提前謀劃,多次研討施工方案。一方面,對大體積混凝土溫控施工進行專項設(shè)計,優(yōu)化混凝土配合比、進行溫控仿真計算分析、根據(jù)計算結(jié)果優(yōu)化冷卻水管布置,采用智能溫控系統(tǒng),實時監(jiān)測承臺混凝土里表溫差,自動化控制冷卻水流量及溫度,確保混凝土溫控滿足設(shè)計及施工要求;另一方面,在澆筑前召開專項交底會,充分協(xié)調(diào)人、材、機配給,對勞務協(xié)作隊伍及項目管理人員進行各項施工要點及注意事項交底,并就施工中可能會出現(xiàn)的安全、質(zhì)量、材料、技術(shù)問題制定詳細的預防措施。澆筑過程中,試驗人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、現(xiàn)場監(jiān)理對混凝土的性能、振搗過程等重要施工環(huán)節(jié)進行全過程檢測和盯控,做好做足應急準備,將任務分解到人,層層落實責任,確保澆筑工作萬無一失。
5月16日21點18分,澆筑開始,項目部班子成員輪班駐守,監(jiān)理嚴格執(zhí)行旁站制度、跟班作業(yè)簽認制度,施工現(xiàn)場燈火通明、機械轟隆?,F(xiàn)場指揮,安全保通,送料簽單,車輛泵送,混凝土的拌合、入模、溫控、冷卻循環(huán),測溫記錄,四周巡檢及后勤保障,各項工作均在有條不紊、如火如荼地進行著。經(jīng)過42小時的緊張作業(yè),本次澆筑圓滿完成,為主墩塔柱施工奠定了重要基礎(chǔ)。
觀音寺長江大橋項目部將繼續(xù)發(fā)揚迎難而上、攻堅克難的工作作風,堅持“抓質(zhì)量、保安全、提效率”的工作原則,將以建設(shè)一流工程、實施一流管理、培育一流隊伍、創(chuàng)造一流業(yè)績?yōu)槟繕?,會以“建投有我,我必建功”的豪情,全心投入到項目建設(shè)工作中去,把觀音寺長江大橋打造成精品工程、樣板工程、平安工程、廉潔工程。(長江分公司 李桂香、鄧飛凡)
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